CNC-drejning af aluminium

CNC-drejning af aluminium
Detaljer:
Som det mest alsidige materiale til CNC-drejning har 6061 aluminiumslegering middel styrke, god sejhed og fremragende bearbejdelighed. Den understøtter perfekt anodiseringsbehandling. Det er meget udbredt til strukturelle dele, aksler, flanger, kabinettilbehør, udstyrsforbindelser og brugerdefinerede præcisionsdrejedele.
Send forespørgsel
Beskrivelse
Send forespørgsel
 

6061 aluminiumslegering

Som det mest alsidige materiale til CNC-drejning har 6061 aluminiumslegering middel styrke, god sejhed og fremragende bearbejdelighed. Den understøtter perfekt anodiseringsbehandling. Det er meget udbredt til strukturelle dele, aksler, flanger, kabinettilbehør, udstyrsforbindelser og brugerdefinerede præcisionsdrejedele.

01

6063 aluminiumslegering

Med blødere tekstur og glat skæreydelse kan 6063 aluminiumslegering nemt opnå høj overfladefinish, mens dens strukturelle styrke er relativt lavere. Den er ideel til tynde-væggede dele, dekorative komponenter, enkle bøsninger og sekundær profildrejning.

02

7075 aluminiumslegering

Kendt som flyve-hårdt aluminium, 7075 aluminiumslegering har høj hårdhed og overlegen styrke. Den kommer med højere skæremodstand og er tilbøjelig til at klæbe værktøj under forarbejdning. Det anvendes hovedsageligt i høj-præcisionsspændte dele, såsom høj-aksler og værktøjstilbehør, hvilket kræver optimeret værktøj og behandlingsparametre.

03

5052 aluminiumslegering

Denne anti-aluminiumslegering har stor duktilitet og sejhed. Det kan nemt producere-opbyggede kanter under skæring og bruges almindeligvis til korrosionsbestandige-dele, tætningskomponenter og tynde-cylindriske dele.

04

2024 aluminiumslegering

Med høj styrke, men gennemsnitlig bearbejdelighed, bruges 2024 aluminiumslegering for det meste til luftfartslastbærende dele og anvendes sjældent i konventionel massedrejning.

05

Bearbejdningsegenskaber og anvendelser af aluminiumslegeringer

Bearbejdningsegenskaber:

1. Blød tekstur og høj duktilitet forårsager let værktøjsvedhæftning og opbyggede kanter, hvilket resulterer i ridser på emnets overflade og dårlig overfladefinish.

2. Høj termisk ledningsevne accelererer varmeafledning under skæring, hvilket beskytter værktøjer mod skader ved høje-temperaturer, men forårsager let termisk deformation af emner.

3. Lavt smeltepunkt fører til aluminiumsmeltning og vedhæftning på værktøjsspidsen under skærevarme.

4. Lavt elasticitetsmodul forårsager værktøjsudbøjning og dimensionsdeformation i tynde-væggede dele, hvilket giver udfordringer med præcisionskontrol.

5. Der dannes almindeligvis kontinuerlige lange strimmelspåner, som er nemme at vikle rundt om emner og værktøjer.

product-800-533

 

 

modular-1
Hovedapplikationsprodukter:

Motoraksler, sensorkapslinger, fastgørelseselementer, husrør, flangeplader, ventilfittings, instrumentdele, automationsudstyr aluminiumsdele, nye energistrukturelle komponenter, sikkerhedsskabsdele, pneumatisk og hydraulisk systemtilbehør mv.

 

FAQ

1. Hvorfor opstår der ofte værktøjsklæbning og ridsemærker?

Aluminium bygger nemt kantmateriale. Brug skarpe-aluminiumsspecifikke skær med 15 grader –25 graders spånvinkel, højere hastighed, lavere fremføring og tilstrækkeligt med aluminiumkølevæske til at eliminere klæbning og linjer

2. Hvilke skær er bedst til 6061 drejning?

Lille/mellem batch: YW2-karbid; Finfinish med stor-volumen: PCD-diamant. HSS-værktøj er ikke tilladt til masseproduktion på grund af hurtigt slid og opbygning af aluminium

3. Hvordan reducerer man værktøjsslid for 7075 hårdt aluminium?

7075 har høj skæremodstand. Brug slidbestandige- hårdmetalskær med moderat hastighed og mindre skæredybde og forstærket kant for at forhindre afslag

4. Hvordan repareres ovale og tynde-vægdele uden for-tolerance?

Reducer spændekraften, anvend let skæring i flere-passager, lille efterbehandlingstillæg, sidste radialsnit og tilstrækkelig kølevæske til at minimere elastisk og termisk deformation.

5. Hvordan undgår man lang spånindpakning?

Brug spån--afbryderindsatser til aluminium. Undgå lav hastighed og tungt foder. Optimer parametre for stabilt spånbrud.

6. Hvad er de faktorer, der resulterer i farveforskelle under anodisering?

Grove værktøjsmærker, arbejdshærdning og resterende olie kan føre til uregelmæssig oxidation. Sørg for, at produktet bevarer en skarp efterbehandlingskant og er fuldstændig affedtet efter bearbejdning.

 

Populære tags: aluminium CNC drejning, Kina aluminium CNC drejning producenter, leverandører

Send forespørgsel
Send forespørgsel