Daglige CNC-bearbejdningsoperationer involverer forskellige forholdsregler for at sikre sikkerhed, effektivitet og præcision gennem hele bearbejdningsprocessen.
1. Værktøjsinspektion: Når du udfører høj-bearbejdning, skal du bruge en måleur til at kontrollere det statiske udløb af værktøjet monteret på spindlen; fastspænd værktøjet igen- eller udskift værktøjet-holdesystemet, hvis det er nødvendigt.
2. Programverifikation: Uanset om det er en første-kørselsdel eller et tilbagevendende produktionsjob, skal du verificere hvert værktøj og hvert programsegment i forhold til tekniske tegninger, processpecifikationer, selve programmet og værktøjsopsætningsarket, før bearbejdningen begynder.
3. Prøveskæring: Indstil omskifteren til ilgang tilsidesættelse til en lav indstilling under prøveklip med enkelt-blok. Kontroller, at den faktiske længde af hvert værktøj matcher den angivne offsetværdi ved dets første brug. Under tilnærmelsesfasen af en prøveskæring skal du standse værktøjet 30–50 mm fra arbejdsemnets overflade og-medens du opretholder en lav tilspændingshastighed-bekræft, at den resterende aksevandring og X/Y-koordinaterne stemmer overens med tegningsspecifikationerne.
4. Overvågning af CNC-displayet: Under programafviklingen skal du nøje overvåge CNC-systemets koordinatvisning, register- og bufferregisterstatus, hovedprogram- og underprogramdisplays og dialogskærme for at spore bearbejdningsstatus og parametre.
5. Håndtering af værktøj og tilbehør: Efter at have skiftet værktøj eller tilbehør under prøveskæring eller produktion, skal du-måle værktøjslængden igen og opdatere den tilsvarende værktøjsforskydningsværdi og værktøjsforskydningsnummer.
6. Manuelle fremføringsoperationer: Når du bruger manuel impulsgenerering (håndhjul) eller manuel kontinuerlig fremføring, skal du kontrollere, at alle kontaktindstillinger er korrekte, og bekræfte funktionen af knapper og den valgte fremføringshastighed eller pulsmultiplikator, før du fortsætter med operationen.
