1. Grovdrejning: Grovdrejning er den mest økonomiske og effektive metode til grovbearbejdning af udvendige cylindriske overflader. Da det primære formål er hurtigt at fjerne overskydende metal fra emnet, er øget produktivitet hovedopgaven.
For at øge produktiviteten anvender grovdrejning typisk den størst mulige skæredybde og fremføringshastighed. Skærehastigheder reduceres generelt ikke, forudsat at den nødvendige værktøjslevetid opretholdes. Under grovdrejning skal værktøjet vælges med en stor hovedskærvinkel for at minimere radial skærekraft og forhindre bøjning eller vibration af emnet; omvendt vælges mindre skrå- og frigangsvinkler sammen med en negativ skærkanthældningsvinkel for at øge styrken af værktøjets skæresektion. Grovdrejning kan opnå en bearbejdningsnøjagtighed på IT11 og en overfladeruhed (Ra) på 20–10 μm.
3. Færdigdrejning: Den primære opgave ved færdigdrejning er at sikre den nødvendige bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet af delen. Slutdrejning af udvendige cylindriske overflader anvender generelt mindre skæredybder og fremføringshastigheder kombineret med højere skærehastigheder. Ved bearbejdning af de udvendige overflader af store akselkomponenter anvendes der imidlertid ofte brede-klingeværktøjer ved lave hastigheder. Til færdigdrejning skal værktøjer have større spån- og frigangsvinkler samt en positiv skærkantshældningsvinkel for at forbedre overfladekvaliteten. Findrejning kan tjene som det sidste bearbejdningstrin til ydre overflader med høj-præcision eller som et forberedende trin til præcisionsbearbejdning. Det kan opnå bearbejdningsnøjagtighedsniveauer på IT8–IT7 og overfladeruhed (Ra) værdier på 1,6–0,8 μm.
4. Præcisionsdrejning: Præcisionsdrejning er kendetegnet ved ekstremt små skæredybder og fremføringshastigheder, sammen med skærehastigheder på 150-2.000 m/min. Denne proces anvender typisk skærende værktøjer lavet af super-hårde materialer såsom kubisk bornitrid (CBN) eller diamant. Desuden skal de anvendte værktøjsmaskiner være høj-præcisions- eller ultra-præcisionsmaskiner, der er i stand til at rotere spindel med høj-hastighed og har høj stivhed. Bearbejdningsnøjagtigheden og overfladeruheden opnået ved præcisionsdrejning er nogenlunde sammenlignelig med konventionel ekstern cylindrisk slibning; nøjagtigheden kan nå IT6 eller bedre, og overfladeruhed (Ra) kan variere fra 0,4 til 0,005 μm. Den bruges ofte til præcisionsbearbejdning af ikke-jernholdige metalemner, der er svære at slibe; for materialer som aluminium og aluminiumslegeringer,-der har tendens til at tilstoppe slibeskivens porer-er præcisionsdrejning mere effektiv. Præcisionsdrejning kan erstatte slibning ved bearbejdning af store cylindriske overflader med{19}}høj præcision. Høj-præcisionsdrejning udført på en-høj præcisionsdrejebænk ved hjælp af et fint slebet diamantværktøj er kendt som "spejldrejning"; denne proces kan opnå dimensionelle tolerancer af IT7 til IT5 og en overfladeruhed (Ra) på 0,04 til 0,01 μm, hvilket gør den særligt velegnet til ultra-præcisionsbearbejdning af ikke-jernholdige metalemner.
